江西橋梁更換支座，宜春橋梁樁基礎加固

       江西橋梁更換支座，宜春橋梁樁基礎加固，電話：136-8888-2255

　　江西業政邦路橋養護工程有限公司是以全國的橋梁養護項目為核心工作的公司。主要經營的項目是：橋梁頂升、橋梁支座更換、橋梁 伸縮縫更換、橋梁裂縫修補加固、橋梁上部結構位移、橋梁碳纖維加固等等。我公司產品質量優良、服務周到。以放心的產品滿足客戶的要求，竭誠為用戶提供周到的服務 。我們希望與廣大顧客真誠合作，互惠互利，建立良好的合作關系，并通過我們誠信的合作，彼此留下美好的印象，共鑄事業的輝煌。

       江西橋梁更換支座的PLC控制液壓同步頂升系統：

　　1.系統介紹

　　PLC是ProgrammableLogicController的首字母，是編程邏輯控制器的英文翻譯。PLC控制液壓位移同步頂升系統涵蓋了機械設備的感應、數字信號的傳輸和監控、計算機數字信號的處理、液壓傳動控制等技術，系統較為復雜。在橋梁支座更換和梁體頂升中，通過綜合運用這些技術，可為其提供安全保障。

　　PLC控制液壓位移同步頂升系統中，計算機采集到的位移信號通過分析系統采用專業的計算機模塊處理程序進行科學準確的分析判斷，該過程是一個比較重要的環節。該環節首先通過對相關數字信號的采集、圖像的精確分析等技術，科學的確定系統整體控制節奏，然后通過將控制信號傳輸到電磁閥組，并結合相關感應器件的作用，以實現液壓單元同步控制。

　　為適應PLC控制液壓位移同步頂升系統的整體功能要求，液壓控制閥組配備溢流閥、精密節流閥、液控單向閥、電磁截止閥等主要部件。支座更換和梁體頂升作業時，啟動液壓閥組，由高壓油泵提供壓力，并將壓力油液輸送到終端精密油壓千斤頂來完成系統頂升作業。

　　2.系統工作原理

　　液壓動力系統與實時監控系統構成了PLC控制液壓同步頂升系統的主要部分，完成了系統的主要功能。兩者組合采用“工控機+可編程控制器+液壓控制系統”組成分布式控制系統，可進行單獨控制液壓油缸。實時監控系統通過實時采集各頂升點壓力、位移和梁體應力并與安全閾值進行比較，然后確定并自動執行頂升系統各個千斤頂的下一步動作，從而實現多液壓缸負載不均衡同步自動升降。

　　PLC液壓控制同步頂升系統在實際運作過程中，首先對梁體的實際重量進行精確稱重，然后使用合適的高壓液壓千斤頂，平穩的頂升梁體，采用這種方法可以有效降低橋梁因頂升不同步而受到的附加內應力作用，并且液壓千斤頂根據分布位置分成組，與橋梁兩側的位移傳感器組成位移閉環，這樣就可以更好地控制橋梁頂升的位移和姿態，同步精度達到±2.0mm，在這方面，我國的施工技術工藝已達到國際先進水平[6]。

　　PCL液壓同步頂升系統具備功能齊全、可單獨控制液壓油缸、可實現力—位移雙閉環控制、自由設置同步控制工作點數量等特點。

       宜春橋梁樁基礎加固的困難主要原因在于：

　　橋梁大直徑樁基礎質量管理是一項系統而又復雜的工作。因而必須在質量管理中切實加強技術管理工作的開展，通過采取有效的技術措施，強化質量控制成效，并結合工程實踐切實加強常規性質量管理工作的開展，才能更好地強化橋梁大直徑樁基礎質量管理成效，為整個橋梁樁基礎工程質量提升的同時為整個橋梁工程質量的提升奠定堅實的基礎。

　　1.技術方面的橋梁大直徑樁基礎質量管理措施

　　在橋梁大直徑樁基礎施工中，為了更好地加強對其質量的控制，就必須采取相應的質量控制技術。橋梁大直徑樁基礎施工包含的工序較多，因而加強關鍵工序施工質量的控制就顯得尤為必要。以下筆者就橋梁大直徑樁基礎施工中關鍵工序的施工技術質量控制要點做出分析。

　　鋼護筒安放

　　鋼護筒安放是整個橋梁大直徑樁基礎施工中的關鍵技術，加強對其質量的控制，應采取以下質量控制技術。一是在鋼護筒安放過程中，為了確保其垂直度，應將其置于水流較為緩和的平潮期間，并利用2臺經緯儀分別從兩個垂直的方式動態的監控護筒，再在導向架的周邊安裝四臺30噸的千斤頂，從而更好地對護筒的垂直度進行調節。首節鋼護筒的自重在入土一m之后，就應利用頂推裝置將其微調，從而在復測之后再次將其下放。二是在安放過程中，應嚴防其出現變形，這就需要對振動錘的振動力和轉動的速度進行嚴格的控制，在振動下沉過程中，應做到一氣呵成，否則樁基周邊的土層一旦液化就會再次固結，導致摩阻力上升而給下沉帶來困難。三是在鋼護筒之間進行連通管和牛腿焊接時，選用的連通管規格為600×8mm的鋼管，當護筒安放之后就應及時的進行連通管的焊接，而在焊接連通管的基礎上，應進行牛腿的焊接，在焊接牛腿時，則應在護筒上進行掛籃作業，一般焊縫為10mm，并將牛腿開“V”型坡口，再將其與鋼護筒滿焊對接。